在磨合期结束时，机器应进行强制维修、检查和调整，并注意更换机油。 为了减少齿轮减速器的磨损，必须定期更换润滑油。 建议在机器运行300ー400小时后更换润滑油，此后每1500ー2000小时更换一次。 在工作环境---、温度高、工作场所粉尘大的情况下，应每半个月检查一次润滑油，发现润滑油中存在污垢以更换润滑油，保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。 减速机在换油时要等到减速机冷却下来才有燃烧危险，但仍应保持温度，因为完全冷却后，油的粘度增大，排油困难。
减速机的安装要求减速机的安装是一项精细复杂的工作，技术要求高，操作中必须严格遵守操作规程和设计资料的规定。一般安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试运转。
（1）在安装使用前应对减速机安装轴进行清洗，并检查安装轴是否有碰伤、污物。减速机为倾斜安装时，齿轮减速机，应---位齿轮轴轴承得到箱内齿轮油的润滑，并---箱---处能排出箱内气体。
（2）工业减速机与执行机构和原动机组装时，应对联接法兰清理打磨干净联接法兰对接部位直口平整度，---平齐，并对法兰周圈所有螺栓配齐、紧固。
（3）装配的传递元件（联轴器、链轮）应当保持转动平衡，以免引起不允许的径向力或轴向力。通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
（4）减速机安装必须刚性固定在坚实的水平基础或铅直机架上，并做好调平。必须---原动机、联轴器、减速机、执行机构的同轴度一致，以免出现运转偏摆对设备输入、输出轴及轴承增加附加应力而造成损坏。
两相连轴伸的同轴度应控制在φ0.1mm范围，两轴伸端面之间应留有2-8mm间隙，间隙值的大小根据与减速机相连设备的具体情况而定，既要---足够的传递载荷能力，又要---减速机轴承不受额外的轴向力。为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，zq1000圆柱齿轮减速机，在不影响正常的工作的条件下应尽量小，其值为5-10mm。
（5）加注齿轮油：油的级别应选择减速机值，zq1000齿轮减速机，或者采用与油完全等效的油。而且油量要正确，每个减速机有附带标明所的油的级别和数量的标牌。油镜是减速机油位的显示镜，在减速机的一侧，zq650圆柱齿轮减速机，加注油时油位应达到油镜的中部上下位置为宜。
正确加注油量的重要性：在飞溅润滑的减速机中，负载接近热功率时，正确加注油量---重要。在某些情况下仅仅是由于多加了15%的油，运行温度可能升高到正常温度以上15-20℃，这会引起油的润滑能力减少而使减速器---损坏。当油位低于标识所指示的油位时，齿轮可能够不到油，而使飞溅润滑成为不可能。
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